विविध प्रकल्पांच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी, आम्ही स्थानिक हवामान परिस्थिती आणि बाजाराच्या मागणीनुसार तयार केलेले विविध पृष्ठभाग कोटिंग तंत्रज्ञान प्रदान करतो. आम्ही आमच्या सर्व उत्पादनांसाठी सानुकूलित पृष्ठभाग उपचार ऑफर करतो, ग्राहकांच्या प्राधान्यांवर आधारित, तसेच व्यावसायिक शिफारसी देखील प्रदान करतो.
एनोडायझिंग विरुद्ध पावडर कोटिंग
खालील तक्त्यामध्ये पृष्ठभाग फिनिशिंग प्रक्रिया म्हणून एनोडायझिंग आणि पावडर कोटिंग्जमधील थेट तुलना दर्शविली आहे.
| Anodizing | पावडर कोटिंग |
| खूप पातळ असू शकते, याचा अर्थ भागाच्या परिमाणांमध्ये अगदी थोडे बदल. | जाड कोट मिळवू शकतो, परंतु पातळ थर मिळवणे फार कठीण आहे. |
| गुळगुळीत फिनिशसह, धातूच्या रंगांची उत्कृष्ट विविधता. | रंग आणि पोत मध्ये विलक्षण विविधता प्राप्त केली जाऊ शकते. |
| योग्य इलेक्ट्रोलाइट रीसायकलिंगसह, एनोडायझिंग अतिशय पर्यावरणास अनुकूल आहे. | प्रक्रियेत कोणतेही सॉल्व्हेंट्स गुंतलेले नाहीत, ज्यामुळे ते पर्यावरणास अनुकूल बनते. |
| उत्कृष्ट पोशाख, स्क्रॅच आणि गंज प्रतिकार. | पृष्ठभाग एकसमान आणि नुकसान न झाल्यास चांगला गंज प्रतिकार. anodizing पेक्षा अधिक सहजपणे परिधान आणि स्क्रॅच करू शकता. |
| जोपर्यंत निवडलेल्या डाईमध्ये ॲप्लिकेशनसाठी योग्य UV प्रतिकार असतो आणि तो योग्यरित्या सील केलेला असतो तोपर्यंत रंग फिकट होण्यास प्रतिरोधक असतो. | अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात असतानाही, रंग फिकट होण्यास खूप प्रतिरोधक. |
| ॲल्युमिनिअमच्या पृष्ठभागाला विद्युतदृष्ट्या गैर-वाहक बनवते. | कोटिंगमध्ये काही विद्युत चालकता परंतु बेअर ॲल्युमिनियमइतकी चांगली नाही. |
| एक महाग प्रक्रिया असू शकते. | एनोडायझिंगपेक्षा अधिक किफायतशीर. |
जेव्हा हवेच्या संपर्कात येते तेव्हा ॲल्युमिनियम नैसर्गिकरित्या त्याच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईडचा पातळ थर विकसित करतो. हा ऑक्साईड स्तर निष्क्रिय आहे, म्हणजे तो यापुढे सभोवतालच्या वातावरणाशी प्रतिक्रिया देत नाही — आणि ते उर्वरित धातूचे घटकांपासून संरक्षण करते.
Anodizing
ॲनोडायझिंग हे ॲल्युमिनियमच्या भागांसाठी पृष्ठभागावरील उपचार आहे जे या ऑक्साईडच्या थराला घट्ट करून त्याचा फायदा घेतात. तंत्रज्ञ ॲल्युमिनियमचा तुकडा, जसे की बाहेर काढलेला भाग घेतात, तो इलेक्ट्रोलाइटिक बाथमध्ये बुडवतात आणि त्यातून विद्युत प्रवाह चालवतात.
सर्किटमध्ये ॲनोड म्हणून ॲल्युमिनियमचा वापर करून, धातूच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडेशन प्रक्रिया होते. हे नैसर्गिकरित्या उद्भवणाऱ्या थरापेक्षा जाड ऑक्साईड थर तयार करते.
पावडर लेप
पावडर कोटिंग ही आणखी एक प्रकारची फिनिशिंग प्रक्रिया आहे जी विविध प्रकारच्या धातू उत्पादनांवर वापरली जाते. या प्रक्रियेचा परिणाम उपचारित उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक आणि सजावटीच्या थरात होतो.
इतर कोटिंग ऍप्लिकेशन्सच्या विपरीत (उदा. पेंटिंग), पावडर कोटिंग ही कोरडी ऍप्लिकेशन प्रक्रिया आहे. कोणत्याही सॉल्व्हेंट्सचा वापर केला जात नाही, ज्यामुळे पावडर कोटिंग इतर परिष्करण उपचारांसाठी पर्यावरणास अनुकूल पर्याय बनते.
भाग साफ केल्यानंतर, एक तंत्रज्ञ स्प्रे गनच्या मदतीने पावडर लावतो. ही बंदूक पावडरवर नकारात्मक इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज लागू करते, ज्यामुळे ती जमिनीवर असलेल्या धातूच्या भागाकडे आकर्षित होते. ओव्हनमध्ये बरा होत असताना पावडर वस्तूला चिकटलेली राहते, पावडर कोट एकसमान, घन थरात बदलते.
पीव्हीडीएफ कोटिंग्ज
PVDF कोटिंग्स प्लॅस्टिकच्या फ्लोरोकार्बन कुटुंबामध्ये बसतात, जे अत्यंत रासायनिक आणि थर्मलदृष्ट्या स्थिर असलेले बंध तयार करतात. हे काही PVDF कोटिंग प्रकारांना दीर्घ कालावधीत कमीत कमी फेडिंगसह कठोर आवश्यकता (जसे की AAMA 2605) सातत्याने पूर्ण करण्यास किंवा ओलांडण्यास सक्षम करते. हे लेप कसे लावले जातात असा प्रश्न तुम्हाला पडला असेल.
PVDF अर्ज प्रक्रिया
ॲल्युमिनियमसाठी पीव्हीडीएफ कोटिंग्स पेंटिंग बूथमध्ये लिक्विड स्प्रे कोटिंग गनद्वारे लावले जातात. उच्च-गुणवत्तेचे पीव्हीडीएफ कोटिंग पूर्ण करण्यासाठी पुढील चरण पूर्ण प्रक्रियेची रूपरेषा देतात:
- पृष्ठभागाची तयारी- कोणत्याही उच्च-गुणवत्तेच्या कोटिंगसाठी पृष्ठभागाची चांगली तयारी आवश्यक असते. चांगल्या PVDF कोटिंग आसंजनासाठी ॲल्युमिनियम पृष्ठभाग साफ करणे, कमी करणे आणि डीऑक्सिडायझिंग (गंज काढून टाकणे) आवश्यक आहे. सुपीरियर PVDF कोटिंग्ससाठी प्राइमरच्या आधी क्रोम-आधारित रूपांतरण कोटिंग लागू करणे आवश्यक आहे.
- प्राइमर- वरच्या कोटिंगसाठी चिकटपणा सुधारताना प्राइमर प्रभावीपणे धातूच्या पृष्ठभागाचे स्थिरीकरण आणि संरक्षण करते.
- पीव्हीडीएफ टॉप कोटिंग- वरच्या कोटिंगच्या वापरासह रंगीत रंगद्रव्याचे कण जोडले जातात. वरच्या कोटिंगमुळे कोटिंगला सूर्यप्रकाश आणि पाण्यापासून होणारे नुकसान, तसेच घर्षण प्रतिरोधकता वाढते. या चरणानंतर कोटिंग बरे करणे आवश्यक आहे. पीव्हीडीएफ कोटिंग सिस्टीममधील सर्वात जाड थर हा टॉप कोटिंग आहे.
- पीव्हीडीएफ क्लिअर कोटिंग- 3-लेयर PVDF कोटिंग प्रक्रियेत, अंतिम स्तर स्पष्ट कोटिंग आहे, जो पर्यावरणापासून अतिरिक्त संरक्षण प्रदान करतो आणि टॉपकोटच्या रंगाला नुकसान न पोहोचवता परवानगी देतो. हा लेप थर देखील बरा करणे आवश्यक आहे.
विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक असल्यास, वर वर्णन केलेल्या 3-कोट पद्धतीऐवजी 2-कोट किंवा 4-कोट प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते.
PVDF कोटिंग्ज वापरण्याचे मुख्य फायदे
- डिप कोटिंग्जपेक्षा पर्यावरणास अनुकूल, ज्यामध्ये अस्थिर सेंद्रिय संयुगे (VOCs) असतात
- सूर्यप्रकाशास प्रतिरोधक
- गंज आणि खडूस प्रतिरोधक
- पोशाख आणि ओरखडा करण्यासाठी प्रतिरोधक
- उच्च रंगाची सुसंगतता राखते (लुप्त होण्यास प्रतिकार करते)
- रसायने आणि प्रदूषणास उच्च प्रतिकार
- कमीतकमी देखरेखीसह दीर्घकाळ टिकणारे
पीव्हीडीएफ आणि पावडर कोटिंग्जची तुलना करणे
PVDF कोटिंग्ज आणि पावडर कोटिंग्जमधील प्राथमिक फरक म्हणजे PVDF कोटिंग्स:
- मोड्युलेटेड फ्लुइड पेंट वापरा, तर पावडर कोटिंग्स इलेक्ट्रोस्टॅटिकली लागू पावडर वापरतात
- पावडर कोटिंग्जपेक्षा पातळ असतात
- खोलीच्या तपमानावर संभाव्यतः बरे केले जाऊ शकते, तर पावडर लेप बेक करणे आवश्यक आहे
- सूर्यप्रकाशास (अतिनील किरणोत्सर्ग) प्रतिरोधक असतात, तर पावडरचे आवरण कालांतराने क्षीण होईल
- फक्त मॅट फिनिश असू शकते, तर पावडर कोटिंग्स रंग आणि फिनिशच्या संपूर्ण श्रेणीमध्ये येऊ शकतात
- पावडर कोटिंग्जपेक्षा जास्त महाग आहेत, जे स्वस्त आहेत आणि अति-फवारलेल्या पावडरचा पुन्हा वापर करून अतिरिक्त खर्च वाचवू शकतात
मी PVDF सह आर्किटेक्चरल ॲल्युमिनियम कोट करावे?
हे तुमच्या अचूक ऍप्लिकेशन्सवर अवलंबून असू शकते परंतु तुम्हाला अत्यंत टिकाऊ, पर्यावरणास प्रतिरोधक आणि दीर्घकाळ टिकणारी एक्सट्रुडेड किंवा रोल्ड ॲल्युमिनियम उत्पादने हवी असल्यास, PVDF कोटिंग्स तुमच्यासाठी योग्य असू शकतात.
