वेगवेगळ्या प्रकल्पांच्या विशिष्ट गरजा पूर्ण करण्यासाठी, आम्ही स्थानिक हवामान परिस्थिती आणि बाजारातील मागणीनुसार तयार केलेले विविध पृष्ठभाग कोटिंग तंत्रज्ञान प्रदान करतो. आम्ही आमच्या सर्व उत्पादनांसाठी क्लायंटच्या पसंतींवर आधारित सानुकूलित पृष्ठभाग उपचार ऑफर करतो, तसेच व्यावसायिक शिफारसी देखील प्रदान करतो.
अ‍ॅनोडायझिंग विरुद्ध पावडर कोटिंग
खालील तक्त्यामध्ये पृष्ठभाग पूर्ण करण्याच्या प्रक्रियेत अ‍ॅनोडायझिंग आणि पावडर कोटिंग्जची थेट तुलना दाखवली आहे.
| अ‍ॅनोडायझिंग | पावडर कोटिंग |
| खूप पातळ असू शकते, म्हणजे भागाच्या आकारमानात अगदी थोडे बदल होऊ शकतात. | जाड थर मिळवता येतो, पण पातळ थर मिळवणे खूप कठीण आहे. |
| गुळगुळीत फिनिशसह, धातूच्या रंगांची उत्तम विविधता. | रंग आणि पोत यामध्ये असाधारण विविधता मिळवता येते. |
| योग्य इलेक्ट्रोलाइट रिसायकलिंगसह, एनोडायझिंग खूप पर्यावरणपूरक आहे. | या प्रक्रियेत कोणतेही सॉल्व्हेंट्स वापरले जात नाहीत, ज्यामुळे ते पर्यावरणास अनुकूल बनते. |
| उत्कृष्ट झीज, ओरखडे आणि गंज प्रतिरोधक. | जर पृष्ठभाग एकसमान आणि खराब नसेल तर चांगला गंज प्रतिकार. अॅनोडायझिंगपेक्षा ते अधिक सहजपणे झिजते आणि ओरखडे पडू शकते. |
| निवडलेल्या रंगात वापरण्यासाठी योग्य अतिनील प्रतिरोधकता असेल आणि तो योग्यरित्या सील केलेला असेल तर रंग फिकट होण्यास प्रतिरोधक. | अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात असतानाही, रंग फिकट होण्यास खूप प्रतिरोधक. |
| अॅल्युमिनियम पृष्ठभाग विद्युतदृष्ट्या अ-वाहक बनवते. | कोटिंगमध्ये काही विद्युत चालकता आहे परंतु ती बेअर अॅल्युमिनियमइतकी चांगली नाही. |
| ही एक महागडी प्रक्रिया असू शकते. | अॅनोडायझिंगपेक्षा जास्त किफायतशीर. |
हवेच्या संपर्कात आल्यावर अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर नैसर्गिकरित्या ऑक्साईडचा पातळ थर तयार होतो. हा ऑक्साईड थर निष्क्रिय असतो, म्हणजेच तो आजूबाजूच्या वातावरणाशी प्रतिक्रिया देत नाही - आणि तो उर्वरित धातूचे घटकांपासून संरक्षण करतो.
अ‍ॅनोडायझिंग
अ‍ॅनोडायझिंग ही अॅल्युमिनियमच्या भागांसाठी एक पृष्ठभागाची प्रक्रिया आहे जी या ऑक्साईड थराचा फायदा घेऊन ते जाड करते. तंत्रज्ञ अॅल्युमिनियमचा तुकडा, जसे की बाहेर काढलेला भाग, इलेक्ट्रोलाइटिक बाथमध्ये बुडवतात आणि त्यातून विद्युत प्रवाह चालवतात.
सर्किटमध्ये अॅल्युमिनियमचा अ‍ॅनोड म्हणून वापर केल्याने, धातूच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडेशन प्रक्रिया होते. त्यामुळे नैसर्गिकरित्या होणाऱ्या थरापेक्षा जाड ऑक्साईड थर तयार होतो.
पावडर लेप
पावडर कोटिंग ही आणखी एक प्रकारची फिनिशिंग प्रक्रिया आहे जी विविध प्रकारच्या धातू उत्पादनांवर वापरली जाते. या प्रक्रियेमुळे प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक आणि सजावटीचा थर तयार होतो.
इतर कोटिंग अनुप्रयोगांप्रमाणे (उदा., पेंटिंग), पावडर कोटिंग ही कोरडी प्रक्रिया आहे. त्यात कोणतेही सॉल्व्हेंट्स वापरले जात नाहीत, ज्यामुळे पावडर कोटिंग इतर फिनिशिंग उपचारांसाठी पर्यावरणपूरक पर्याय बनते.
भाग स्वच्छ केल्यानंतर, तंत्रज्ञ स्प्रे गनच्या मदतीने पावडर लावतो. ही बंदूक पावडरवर नकारात्मक इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज लावते, ज्यामुळे ती जमिनीवर असलेल्या धातूच्या भागाकडे आकर्षित होते. ओव्हनमध्ये बरे होत असताना पावडर वस्तूशी चिकटलेली राहते, ज्यामुळे पावडरचा थर एकसमान, घन थरात बदलतो.
पीव्हीडीएफ कोटिंग्ज
पीव्हीडीएफ कोटिंग्ज हे प्लास्टिकच्या फ्लोरोकार्बन कुटुंबात बसतात, जे अत्यंत रासायनिक आणि थर्मली स्थिर बंध तयार करतात. यामुळे काही पीव्हीडीएफ कोटिंग प्रकारांना दीर्घकाळात कमीत कमी फिकट होण्यासह कठोर आवश्यकता (जसे की AAMA 2605) सातत्याने पूर्ण करण्यास किंवा ओलांडण्यास सक्षम करते. तुम्हाला कदाचित प्रश्न पडला असेल की हे कोटिंग्ज कसे लावले जातात.
पीव्हीडीएफ अर्ज प्रक्रिया
अॅल्युमिनियमसाठी पीव्हीडीएफ कोटिंग्ज पेंटिंग बूथमध्ये लिक्विड स्प्रे कोटिंग गनद्वारे लावले जातात. उच्च-गुणवत्तेचे पीव्हीडीएफ कोटिंग पूर्ण करण्यासाठी खालील पायऱ्या संपूर्ण प्रक्रियेची रूपरेषा देतात:
- पृष्ठभागाची तयारी– कोणत्याही उच्च-गुणवत्तेच्या कोटिंगसाठी पृष्ठभागाची चांगली तयारी आवश्यक असते. चांगल्या PVDF कोटिंग चिकटवण्यासाठी अॅल्युमिनियम पृष्ठभागाची साफसफाई, डीग्रीझिंग आणि डीऑक्सिडायझिंग (गंज काढून टाकणे) आवश्यक असते. त्यानंतर उत्कृष्ट PVDF कोटिंग्जसाठी प्राइमर लावण्यापूर्वी क्रोम-आधारित रूपांतरण कोटिंग लावावे लागते.
- प्राइमर- प्राइमर प्रभावीपणे धातूच्या पृष्ठभागाला स्थिर करतो आणि संरक्षित करतो, त्याच वेळी वरच्या कोटिंगसाठी चिकटपणा सुधारतो.
- पीव्हीडीएफ टॉप कोटिंग– वरच्या कोटिंगच्या वापरासह रंगद्रव्याचे कण जोडले जातात. वरचा कोटिंग सूर्यप्रकाश आणि पाण्यापासून होणाऱ्या नुकसानास प्रतिकार प्रदान करतो, तसेच घर्षण प्रतिरोधक क्षमता वाढवतो. या पायरीनंतर कोटिंग बरे करणे आवश्यक आहे. वरचा कोटिंग हा PVDF कोटिंग सिस्टममधील सर्वात जाड थर आहे.
- पीव्हीडीएफ क्लिअर कोटिंग– ३-लेयर पीव्हीडीएफ कोटिंग प्रक्रियेत, शेवटचा थर पारदर्शक कोटिंग असतो, जो पर्यावरणापासून अतिरिक्त संरक्षण प्रदान करतो आणि टॉपकोटचा रंग खराब न होता तो बाहेर जाऊ देतो. हा कोटिंग लेयर देखील कव्हर करणे आवश्यक आहे.
काही विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक असल्यास, वर वर्णन केलेल्या 3-कोट पद्धतीऐवजी 2-कोट किंवा 4-कोट प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते.
पीव्हीडीएफ कोटिंग्ज वापरण्याचे प्रमुख फायदे
- डिप कोटिंग्जपेक्षा पर्यावरणास अनुकूल, ज्यामध्ये अस्थिर सेंद्रिय संयुगे (VOCs) असतात.
- सूर्यप्रकाशास प्रतिरोधक
- गंज आणि चॉकिंगला प्रतिरोधक
- झीज आणि घर्षण प्रतिरोधक
- उच्च रंग सुसंगतता राखते (लुप्त होण्यास प्रतिकार करते)
- रसायने आणि प्रदूषणास उच्च प्रतिकार
- कमीत कमी देखभालीसह दीर्घकाळ टिकणारा
पीव्हीडीएफ आणि पावडर कोटिंग्जची तुलना
पीव्हीडीएफ कोटिंग्ज आणि पावडर कोटिंग्जमधील प्राथमिक फरक म्हणजे पीव्हीडीएफ कोटिंग्ज:
- मॉड्युलेटेड फ्लुइड पेंट वापरा, तर पावडर कोटिंग्जमध्ये इलेक्ट्रोस्टॅटिकली लागू केलेले पावडर वापरा.
- पावडर कोटिंग्जपेक्षा पातळ असतात
- खोलीच्या तपमानावर बरे करता येते, तर पावडर कोटिंग्ज बेक करावे लागतात.
- सूर्यप्रकाशास (यूव्ही रेडिएशन) प्रतिरोधक असतात, तर पावडर कोटिंग्ज उघडकीस आल्यास कालांतराने फिकट होतात.
- फक्त मॅट फिनिश असू शकते, तर पावडर कोटिंग्ज विविध रंग आणि फिनिशमध्ये येऊ शकतात.
- पावडर कोटिंग्जपेक्षा जास्त महाग आहेत, जे स्वस्त आहेत आणि जास्त फवारणी केलेल्या पावडरचा पुनर्वापर करून अतिरिक्त खर्च वाचवू शकतात.
मी आर्किटेक्चरल अॅल्युमिनियमला पीव्हीडीएफने कोट करावे का?
हे तुमच्या अचूक अनुप्रयोगांवर अवलंबून असू शकते परंतु जर तुम्हाला अत्यंत टिकाऊ, पर्यावरणास प्रतिरोधक आणि दीर्घकाळ टिकणारे एक्सट्रुडेड किंवा रोल केलेले अॅल्युमिनियम उत्पादने हवी असतील तर पीव्हीडीएफ कोटिंग्ज तुमच्यासाठी योग्य असू शकतात.
